Листогибочные станки формируют деталь с помощью гибки, но на таких станках есть возможность выполнять еще и такой вид работ как вальцовка. Только с их помощью из листа можно изготавливать цилиндрические детали:
- Желоба круглой, конической и овальной формы,
- конуса,
- трубы.
То, что трубы из тонкого листа используются очень часто в строительстве: для сборки водоотливов, систем вентиляции, воздуховодов и дымоходов, кожухов для теплоизоляции труб — известно многим и объемы таких работ также внушают уважение, поэтому и оборудование для выполнения вальцовки достаточно востребовано и разнообразно. Имеются варианты с ручным, электромеханическим и гидравлическим приводом.
Для частников и малого бизнеса отлично подходят гибочные вальцы с ручным приводом. Они не имеют особых условий для установки и подключения, но с их помощью можно выполнять все основные работы и получать широкий ассортимент деталей.
Характеризуются вальцы с ручным приводом следующим:
- вальцы имеют коническое устройство;
- станок имеет ассиметричное расположение валов;
- верхний вал можно легко снимать, для облегчения снятия детали;
- нижний вал устанавливается быстро;
- на станке есть возможность конусного формообразования за счет изменения угла установки заднего вала;
- задний вал устанавливается очень точно за счет метрического винта.
Электромеханические вальцы имеют привод от редуктора с электродвигателем и с тормозом. Эти станки более мощные и могут работать с листом немного большей толщины. По своим функциональным возможностям эти станки не уступают ручным.
Если описывать гибочные вальцы и их технические параметры, то важным показателем является максимальная текучесть заготовочного материала. Ее измеряют в мегапаскалях (МПа) и характеризуется она тем давлением, которое прилагается к металлу, для его изгибания.
Чаще всего в производстве используются универсальные 3х- и 4х-валковые гибочные вальцы. А в тех ситуациях, в которых не особо важна подгибка краев, то применяются обычные электромеханические или гидравлические 3-валковые цилиндры.
Толщина листа, который гнется должна быть не больше 0,6 сантиметров, поскольку сила трения между цилиндром и листом недостаточна и возникает вероятность проскальзывания. Вальцы расположены строго друг над другом, благодаря чему снижается вероятность проскальзывания даже тонких листов.